刀具磨损

后刀面磨损

原因

过度磨损导致刀具寿命短。

• 振动
• 切屑再切削
• 零件上形成毛刺
• 表面质量差
• 产生热量
• 噪音过大

解决方案

• 提高进给fz
• 向下铣削
• 使用压缩空气有效排屑
• 检查推荐的切削参数

原因

导致圆角损坏的不均匀磨损。

• 刀具跳动
• 振动
• 刀具寿命短
• 表面质量差
• 噪音大
• 径向力过高

解决方案

• 将跳动量降至0.02 mm以下
• 检查夹头和夹套
• 使刀具伸出量最小
• 减少切削齿数
• 增大刀具直径
• 对于CoroMill Plura和CoroMill 316，选择较高的螺旋
  槽形 (gp ≥45°)
• 将轴向切削深度ap分配到多次走刀
• 降低进给fz
• 降低切削速度vc
• HSM要求浅走刀
• 改善刀具和工件夹紧

月牙洼磨损

原因

过度磨损会削弱切削刃。切削刃后缘的破损会导致表面质量下降。

• 由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损

解决方案

• 选择Al203 涂层牌号
• 选用正前角刀片槽形
• 首先，降低切削速度以降低温度，然后降低进给

塑性变形

原因

切削刃塑性变形、下塌或后刀面凹陷，导致切屑控制差、表面质量差和刀片破裂。

• 切削温度和压力过高

解决方案

• 选择更耐磨 (更硬) 的牌号
• 降低切削速度vc
• 降低进给fz

崩刃

原因

切削刃未切削部分因切屑冲击而破损。刀片的上刀面和支撑都可能被损坏，导致不良表面纹理和过大的后刀面磨损。

• 切屑折回到切削刃

解决方案

• 选择韧性更好的牌号
• 选择切削刃更坚固的刀片
• 提高切削速度vc
• 选择正前角槽形
• 在切削开始时减小进给
• 提高稳定性

原因

切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。

• 牌号太脆
• 刀片槽形过于薄弱
• 积屑瘤

解决方案

• 选择韧性更好的牌号
• 选择槽形强度更高的刀片
• 提高切削速度vc或选择正前角槽形
• 在切削开始时减小进给量

沟槽磨损

原因

沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂。

• 加工硬化材料
• 表皮和锈皮

解决方案

• 降低切削速度vc
• 选择韧性更好的牌号
• 提高切削速度vc

热裂

原因

垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。
由于温度的变化而引起的热裂纹是因为：

• 间断加工
• 变化的切削液供应

解决方案

• 选择能抵抗热冲击的韧性牌号
• 切削液应供给充足，或根本不用，更多信息，

积屑瘤 (B.U.E)

原因

积屑瘤将引起表面质量降低，去掉积屑瘤时会引起切削刃
崩碎。

• 切削区域温度过低。
• 极粘的材料，例如低碳钢、不锈钢和铝。

解决方案

• 提高切削速度
• 更换至更适合的刀片槽形

原因

工件材料粘结在切削刃上是因为：

• 低切削速度vc
• 低进给fz
• 负前角切削槽形
• 表面质量差

解决方案

• 提高切削速度vc
• 提高进给fz
• 选择正前角槽形
• 使用油雾或切削液