在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人且易磨损机床，通常排屑规范是因为在操作CNC设备加工工件时，排屑会造成工件表面刮痕，使得工件镜面会有刮伤，例如：长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件引发刀具破损，甚至影响工人安全等。

对於CNC机床等自动化加工机床，由於其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动回圈，甚至破坏整条自动线正常运转，排屑是属於回收物料，所以通常不在乎长度与面积大小，所以在设计丶选用或刃磨刀具时，最重要是考虑刀具断屑的可靠性（包括工件不刮伤…）。

建议处理方式：

1. 当刀具在切割工件时其温度需控制，刀具会产生高温让排屑带走高温，排屑会因二度高温造成硬化，使排屑轻易刮到工件。
2. 排屑会因加工路径改变呈现出来排屑也有不同，可以利用CNC路径程式达到片状切屑长度与面积相同。
3. 经过专门设计铣刀也可以达到片状切屑。
4. 铣刀设计螺旋方式不同也可以达到片状切屑。
5. 铣刀设计在刀口几何上，如OD1与OD2地不同也可以达到片状切屑。
6. 铣刀在螺旋沟底经过设计也可以达到片状切屑。
7. 在切割工件利用控制加工参数也可以达到片状切屑（如主轴转述快慢，转角设定，近几快慢，切割深度等相关条件）。
8. 复合材料切割时，要达到片状切屑，这跟复合材料特性有相对关系，对应加工材料采用不同的加工方式确保断屑可靠性。
9. 利用在工件表面上的预先开槽的方法，切出的切屑形成薄弱截面，从而折断保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。
10. 利用断屑器或断屑装置